1. Masalah daya tembak yang tidak mencukupi
Ketika mesin bergelombang-satu sisi menggunakan gas sebagai sumber panas, di musim dingin, tangki bensin akan sering merasa bahwa daya tembaknya tidak cukup ketika satu sapi digunakan. Tidak ekonomis dan sangat merepotkan untuk memanaskan tangki atau mengganti tangki bensin.
Metode yang ditingkatkan adalah: pipa baja 1,2 inci dengan panjang sekitar 1 meter dapat digunakan sebagai pipa penghantar, 8-10 lubang dibuka pada pipa, dan katup dan sambungan dilas; Buka beberapa lubang untuk menghubungkan beberapa jalur gas, buka lubang suplai udara lain, dan juga katup dan sambungan las. Drum uap dan pipa konduktor dapat dihubungkan dengan pipa baja atau selang gas khusus, dan katup utama dipasang pada sambungan suplai udara.
Dalam penggunaan aktual, 8-10 tangki gas harus dibuka untuk pasokan gas pada saat yang sama, yang tidak hanya dapat memastikan daya tembak gas, tetapi juga mencapai semua gas di dalam tangki.
2. Metode sederhana untuk menghilangkan cekungan pada roller bergelombang
Metode operasi khusus adalah sebagai berikut: Ambil rol bergelombang dengan panjang efektif 1,6 meter dan diameter-diri 26 cm sebagai contoh. Pertama-tama lepaskan lembaran tembaga pemandu kertas, pisahkan roller tekanan dari pengikis, dan encerkan pasir gerinda TL dengan spesifikasi 60 dengan minyak hingga menjadi pasta (akan lebih baik menggunakan ampelas). Sesuaikan tekanan antara rol bergelombang dan antara rol penekan dan rol bergelombang menjadi: 5 kg untuk satu ujung penggilingan dan 2,2 kg untuk ujung lainnya tidak digerinda, sehingga puncaknya hanya terpisah dan tidak bersentuhan. Tambahkan pasir gerinda yang telah direkonsiliasi ke rol bergelombang di salah satu ujung penggilingan, sekitar 20 cm dari tepi, ingat untuk tidak menggiling atau mengampelas di tengah. Nyalakan mesin, kecepatan putaran dari lambat ke cepat, dan kemudian mencapai kecepatan kerja 1000 rpm. Waktu penggerindaan kepala-tunggal adalah sekitar 2,5 jam untuk roller ubin tipe A-, dan sekitar 2 jam untuk roller ubin tipe C dan B-. Giling ujung lainnya dengan cara yang sama. Saat menggiling, tambahkan pasir gerinda dan minyak dengan tepat setiap 10-15 menit untuk menjaga permukaan kerja tetap lembab. Setelah kedua ujung rol digiling, atur tekanan menjadi 4 kg, dan giling kedua ujungnya bersama-sama dengan rol penekan selama 30-40 menit secara bersamaan, kemudian lepaskan tekanan pada rol penekan dan buat mesin berjalan pada kecepatan kecepatan rendah. Pada saat ini, bagian 10-15 cm di kedua ujung roller tekanan menjadi sangat kasar, dan dapat dipoles dengan gerinda sudut atau roda pemoles untuk membuatnya halus. Bersihkan roller tekanan dan roller bergelombang; bersihkan kotoran di alur pemandu kertas, sesuaikan mesin, dan mulai produksi secara normal.
Metode di atas membutuhkan waktu sekitar 6-7 jam untuk penggilingan, pembongkaran dan pembersihan. Jika diameter rol lebih besar, waktu penggilingan dapat diperpanjang dengan tepat, tetapi perlu dicatat bahwa waktu penggilingan yang terlalu lama akan mempengaruhi bagian efektif di tengah rol.
Selain itu, diameter roller tekanan dan roller bergelombang menjadi lebih kecil setelah penggilingan, dan gigi transmisi akan mendorongnya terpisah. Anda dapat menggunakan penggiling sudut untuk menggiling bagian atas roda gigi sekitar 0.5 mm, dan juga menambahkan pasir gerinda pada gigi (pengencer dengan oli), menambahkan tekanan 4 kg, dan menambahkan 1 kg tekanan ke ujung yang lain, dan mulai dari lambat ke cepat. , Giling pada 1000 rpm selama 2 jam, dan roda gigi dapat dijalankan-in.
3. Karton runtuh
Apakah itu jenis kaset tekanan positif atau jenis vakum adsorpsi corrugator, tekanan angin adalah untuk membuat bergelombang bergelombang bergelombang, dekat dengan tongkat bergelombang, sehingga lem menempel merata di bagian atas bergelombang Lem diterapkan ke karton bergelombang, dan kemudian dua lapisan karton bergelombang terbentuk. Tekanan suplai yang tidak mencukupi akan menyebabkan bergelombang bergelombang tidak dekat dengan tongkat bergelombang. Dalam hal ini, bergelombang tidak dekat dengan rol bergelombang. Untuk memeriksa alasan tekanan udara yang tidak mencukupi, periksa apakah ada kebocoran udara, atau jika saluran udara tersumbat atau tekanan desain udara tidak cukup, itu harus dianalisis dan diselesaikan satu per satu.
Suhu tidak cukup untuk menyebabkan runtuhnya kertas inti bergelombang.
Jika eksentrisitas kedua ujung bergelombang bergelombang tidak diatur dengan benar, eksentrisitas kedua ujung bergelombang tidak diatur dengan baik, dan eksentrisitas kedua ujung bergelombang tidak diatur secara seragam. Kedua ujungnya sejajar.
Tekanan rol bergelombang tidak cukup untuk menyebabkan runtuhnya gelombang. Situasi ini umumnya sangat jelas setelah keausan bergelombang. Periksa apakah tekanan uap atau tekanan oli cukup, dan periksa apakah ada kerusakan pada bagian-bagian yang menyebabkan tekanan oli atau tekanan uap tidak mencukupi. Tidak ada kebocoran uap atau minyak, dan itu harus diselesaikan tepat waktu.
Kualitas kertas inti bergelombang yang buruk dapat menyebabkan kemerosotan. Tepi kertas inti bergelombang longgar, batang kertas dasar berbentuk oval atau kertas terlalu basah, yang dapat menyebabkan keruntuhan. Periksa apakah kertas inti memiliki kondisi di atas, dan ganti jika perlu.
Rol bergelombang aus dan menyebabkan gelombang bergelombang. Banyak karton diproduksi dengan berbagai spesifikasi karton, sehingga menyebabkan keausan yang tidak merata pada stik bergelombang, atau tidak menghasilkan lebar penuh karton, sehingga rol bergelombang tampak cekung. Ketika digunakan sebagai lebar sempit, kemungkinan besar akan runtuh. Dalam hal ini, tongkat bergelombang harus diganti sesuai dengan penggunaan bergelombang, atau tekanan rol bergelombang bawah harus ditingkatkan.
Ada kira-kira dua fungsi dari desain slot hisap yang tidak masuk akal dari tongkat bergelombang. Salah satunya adalah memasang lembar pemandu kertas sehingga karton bergelombang dua-lapisan yang dilaminasi dapat diekspor dengan lancar ke sabuk pengumpanan kertas di jalan layang; yang lainnya adalah pompa adsorpsi vakum. Tuyere yang dihasilkan akan melewati palung hisap, sehingga kertas inti bergelombang akan menempel pada roller bergelombang setelah terbentuk. Cetakan yang buruk atau kekuatan yang tidak mencukupi.
4. Kertas kusut dalam karton bergelombang
Bahan bakunya tidak bagus, dan kedua sisi kertas pelapisnya tidak sama. Ketika ini terjadi, Anda bisa merasakannya dengan tangan Anda. Anda akan menemukan bahwa kertas pelapis longgar di satu sisi dan halus di sisi lain setelah melewati silinder pemanas. Solusinya adalah dengan mengganti bahan baku. Pasang paraleler tegangan; yang ketiga adalah membuat perangkat yang dapat diatur secara manual. Ketika tepi yang longgar ditemukan, sesuaikan secara manual untuk membuatnya dikencangkan.
Kecepatan mesin terlalu lambat untuk menyebabkan kerutan. Umumnya, situasi seperti ini lebih umum terjadi saat memproduksi karton gram lebar-lebar dan tinggi-pada satu mesin A; situasi seperti ini terjadi ketika kecepatan lebih rendah dari 30 m/menit. Dalam situasi di atas, kecepatan harus ditingkatkan dengan tepat untuk mengurangi fenomena kerutan.
Kesenjangan antara rol tekanan dan rol bergelombang tidak disetel secara tidak merata atau tidak disetel dengan benar. Ketika kerutan terjadi, celah antara roller tekanan dan roller bergelombang harus disesuaikan pada waktunya sesuai dengan situasi.